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带您了解扭转试验机

带您了解扭转试验机

概述

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扭转试验机是对试件施加扭矩,测出扭矩大小的设备。扭转试验机是由主机、驱动系统、传动系统、测量显示系统、安全保护系统等主要部分组成。

主机:材料扭转试验机采用卧式结构,主体结构采用整体加厚钢板,以保证整机的刚性;夹具采用优质合碳素钢,寿命长;试样的安装拆卸方便、快捷。

驱动系统:全数字控制系统驱动;速度调节,加载均匀、稳定。

传动系统:采用精密减速器传动,保证传动的稳定均匀及精度。横向空间范围内任意调节。

测量显示系统:数显式扭转试验机采用大屏幕液晶显示系统同步显示试样的扭矩、扭转角度、试验速度。系统可以设置扭转角度,检测试件的扭矩,也可以设置扭矩检测试件的扭转角度。

安全保护系统:过载保护、过电流保护等。

工作原理

扭转试验机在机体上有一个基本固定的夹头,用两平面和夹紧螺栓固定扭转试样的一端。基座上有一个可水平移动的电动减速装置,左端是一个可旋转的夹头,夹持试样的另一端。当电动减速器转动时,带动活动夹头转动,而使试样的一端相对于另一端发生了转动,故试件受扭而产生变形。

应用

一、材料扭转试验机主要用于材料及制成品在室温下扭转力学性能的检测(最大扭矩,抗扭强度,上、下屈服强度,扭转角度等等),也可用于材料及制成品的扭转破坏等性能试验。

二、金属线材扭转试验机适用于测定直径(或特征尺寸)的金属线材在单向或双向扭转中承受塑性变形的能力及显示线材表面和内部的缺陷。

分类

扭转试验机检测的产品分类,扭转试验机分为弹簧扭转试验机、线材扭转试验机和材料扭转试验机。其中材料扭转试验机又可分为金属材料扭转试验机和非金属材料扭转试验机两种。

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维护保养

扭转试验机是一种高精度的仪器,做好日常维护保养是保证设备的正常运行及测量精度重要条件,可以延长扭转试验机的使用寿命。扭转试验机的保养是在试验机运行的前后及过程中进行的清洁检查,主要检查要害、易损零部件的情况。还有在换季、转移、停放时的保养工作。

 

清洁检查保养:进行清洁、紧固和润滑作业,并部分地进行调整作业,维护机械完好技术状况,保养开始以检查、调整为中心,保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。定期检查主机和油源处是否有漏油的地方,定期的进行特殊部件的清洗,还定期给各个部件涂抹润滑油,防止零件之间磨损。

换季的保养:主要是更换适用季节的润滑油、燃油,采取防冻措施,增加防冻设施等。

转移的保养:机械转移工地前,应进行转移保养,作业内容可根据机械的技术状况进行保养,必要时可进行防腐。

停放时保养:停用及封存扭转试验机时应进行保养,主要是清洁、防腐、防潮等。避免暴晒雨淋。库存机械由资产管理部委托保养,其余机械由使用部门保养。

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注意事项

在扭转试验机使用过程中,需要特别注意。包括操作规程,以及从安装、操作、维护、故障判断等方面的相关事项。

一、工作条件

扭转试验机须在室温10°C~35°C范围内,相对湿度≤80%工作平台需要在稳固的基础或工作台上电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%,否则会对机器造成伤害;

二、使用过程中

1、在实验过程中,试件承受了扭矩测力指针已经转动之后,就不能够改变量程选择旋钮。

2、急停开关是机器异常时紧急状况下使用,不能做为停止按键使用

3、使用V形夹头夹持试件时,必须夹紧,避免试验过程中试件打滑。

4、试验过程中若发现异常现象,应立即停机,查故障原因,待修复后方可重新动。

5、手轮开关在校准机器或者并盘的情况下关闭使用

6、拧动加载速度调节旋钮时要缓慢进行,即先用低速加载,达到一定变形后,再调到所需速度进行加载。

7、扭转试验机运转时,操作者不得擅自离开。

 

故障排除

扭转试验机在使用过程中的故障检修情况如下:

1、无电源指示,不操作

 检查电源电压是否正常及熔丝是否熔断;

 检查开关是否接触良好;

 检查接触器接触是否正常;

 检查线圈是否开路;

 检查指示电源变压器有无6V输出,若指示灯损坏,则予以更换;若连接线开路,则重新焊接;若变压器损坏,则予以更换或重新绕制。

2、上、下限不能控制

 检查位式开关是否正常,若无控制电压,多为连接电路处于开路,则将电源到开关的连接线重新焊接;

 检查接触器是否损坏。

3、活动横梁电动机不能转动

若位式开关开路或者短路,则予以更换或拆开控制器,重新进行焊接和清洗,并做好干燥处理;然后,检查该电动机油污三相电压,是否断相,在测量电动机直流电阻或在存在断相的情况下,电动机不转,说明电动机已损坏,应立即断电。

4、位式控制器方向相反

若位式开关方向相反,说明三相相位接错,调整相位即可。

 




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